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TBI滾珠絲桿的定義：

◎滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或?qū)⒅本�運動轉化為回轉運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠
　　◎滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就

是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器�！驖L珠絲桿是工具機和精密機

械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
　　
　　編輯本段滾珠絲桿的特點
　　1、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲

杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3.在省電方面很有幫助。2、高精度的保證滾珠絲桿是用

日本制造的世界最高水平的機械設備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對溫度·濕度進行了嚴格的控制，由

于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。3、微進給可能滾珠絲桿由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行

現(xiàn)象，能保證實現(xiàn)精確的微進給。4、無側隙、剛性高滾珠絲桿可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性（滾珠絲

杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強）。5、高速進給可能滾珠絲桿由于運動效率高、

發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給（運動）。精度公差：C10，C7，C5，C3，C2，C1--數(shù)字越小，精度越高。
　　
　　滾珠絲桿運動原理
　　1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或?qū)?/P>

直線運動轉化為旋轉運動的執(zhí)行元件，并具有傳動效率高，定位準確等 2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規(guī)格

的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。

優(yōu)點
——高精度——高硬度——低軸向間隙 ——高可靠性——運轉平穩(wěn)——使用壽命長——噪音低
特性
　　研磨滾珠絲杠采用了數(shù)控中頻淬火，以確保硬度層的深度均勻一致，又通過精密螺紋磨床加工，其精度可達P1——P2級。由于選用德國浮動

式返向器，特別是鋼球在返向過程中跨越滾道（即鋼珠進入返向器后與滾道非接觸），從而保證我司提供的滾珠絲杠副在高速工作狀態(tài)下噪音大

大降低的特性。
我們提供的軋制滾珠絲杠，完全從THOMSON NEFF德國公司進口，特點是螺紋滾道最終硬度為HRc58-62，表面光潔度非常高，滾道齒形均勻一致，

中徑一致性非常好，特別是材料的紋理與螺紋方向相一致。由于采用數(shù)控中頻淬火，可保證滾道工作面有效硬化層深度（DOS）為1--2mm，更重

要的其誤差曲線為線性，通過數(shù)控補償可將其精度提高到P4、P3級甚至到P2級。

珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D換成軸向反覆作用力，同時兼具高精

度、可逆性和高效率的特點。其有以下幾項特征：

1、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3

  滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到

同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2、微進給可能

  滾珠絲桿由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給。

3、無側隙、剛性高

  滾珠絲桿可以加預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預壓力,在實際用于機械裝置等時,由

于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。

4、高速進給可能

  滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。

tbi滾珠絲桿應用：

滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產(chǎn)品。滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導管式、循環(huán)器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺

母方式、位預壓方式）、定壓預壓。可根據(jù)用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經(jīng)高精

度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品

，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等

也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

滾珠絲桿軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹?shù)钠繁Ｖ贫葋砑右怨芾�，因此具有高信賴性�?/P>

滾珠絲桿特點：傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩(wěn)：磨損小、壽命長；可消除軸向間隙，提高軸向剛度等。 大導程滾珠螺桿名義直徑與導程的

匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導程滾珠螺桿

一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

（2)改進結構，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺

紋的導程角方向?qū)�滾珠引進螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。

(3)采用“空心強冷”技術。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”

技術，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能

和工作精度的有效途徑。

(4)對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于絲桿不動

，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉速高。

(5)進一步提高滾珠螺桿的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。

其最大快速移動速度可達60m/min，個別情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。

滾珠絲杠副的安全使用：

潤滑
    為使?jié)L珠絲杠副充分發(fā)揮機能，在其工作狀態(tài)下，必須潤滑，潤滑方式主要有以下兩種：
    a.潤滑脂
    潤滑脂的給脂量一般是螺母內(nèi)部空間容積的1/3，滾珠絲杠副出廠時在螺母內(nèi)部已加注GB7324-942＃鋰潤滑脂。
    b.潤滑油
    運動黏度28.5－74cst(400T)的潤滑油。給油量隨使用條件（加抑制量）等的不同而有所變化。
防塵
    滾珠絲杠與滾動軸承一樣，如果污物及異物進入就很快使它磨耗，成為破損的原因。因此，考慮有污物異物（切削碎削）進入時，必須采用

防塵裝置（折皺保護罩、絲杠護套等），將絲杠軸完全保護起來。
    另外，如沒有異物，但有浮沉時可在滾珠螺母兩端增加防塵圈。
使用
    滾珠絲杠副在使用時應注意以下事項：
    a.滾珠螺母應在有效行程內(nèi)運動，必要時在行程兩端配置限位，以避免螺母約程脫離絲杠軸而使?jié)L珠脫落。
    b.滾珠絲杠副由于傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而

產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃印?BR>    c.滾珠絲杠副正常工作環(huán)境溫度范圍±60℃。
安裝
    滾珠絲杠副在安裝時應注意以下事項：
    a.滾珠絲杠副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應力等負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，

滾珠絲杠副安裝到機床時，應注意：
    (1)絲杠的軸線必須和之配套導軌的軸線平行，機床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線；
    (2)安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承；
    (3)同時安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位。
    b.滾珠絲杠安裝到機床時，請不要把螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。螺母裝卸時應注

意以下幾點：
    (1)輔助套外徑應小于絲杠底徑0.1-0.2mm；
    (2)輔助套在使用中必須靠緊絲杠螺紋軸肩；
    (3)卸裝時，不可使用過大力以免螺母損壞；
    (4)裝入安裝孔時要避免撞擊和偏心